제목 : 선박건조작업중 중량물(BLOCK)에 협착
업종 : 선박건조 및 수리업
기인물 : 전동 JACK
피해정도 : 사망 2명
재해유형 : 협착
날짜 : 1994년 12월
1. 재해개요
'94년12월 ○○중공업(주) 선박건조현장에서 협력업체인 ○○기업,
근로자 2명이 ○○호선의 우현 Block을 선탑재 시키기 위하여
Levelling작업중 전동 Jack으로 Block을 상승시켜 놓고 Jack의
반대편으로 이동도중 Block이 균형을 잃고 전도되면서 협착됨.
2. 재해원인조사
가. 작업공정
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│장소선정├─▶│정반준비├─▶│하부Block이동(안착) ├─▶│Support 설치│
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·H-Beam등 ·LLC
·이동식 크레인
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─▶│하부Block level 작업├─▶│상부Block이동(안착) ├─▶│levelling 작업│
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·전동 JACK ·전동 JACK
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─▶│ 용 접 ├─▶│ 검 사 │
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※ 사고발생공정: 전동 Jack으로 levelling 작업.
나. 기인물 : 전동 Jack
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│구분│ 능력 │ 모터 │Ram Stroke│최대수직높이│Body 외경 │Jack 받침대외경 │
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│제원│ 200톤│ 1.5HP│ 150mm │ 1.3m │ 260mm │ 240mm │
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다. 가해물 : Block
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│ B19 Block │ H19 Block │
├───┬────────────────┼───┬─────────────┤
│ 무게 │ 크 기 │ 무게 │ 크 기 │
├───┼────────────────┼───┼─────────────┤
│ 85톤 │ 15400L×14500W×1780H │ 30톤 │ 7100L×14500W×2600H │
└───┴────────────────┴───┴─────────────┘
라. 작업상황
1) 피해자는 사고당일 오전에 ○○호선의 좌현을 선탑재하고 오후에
전동 Jack등 공구를 옮겨 준비작업을 한 후 우현인 Block을 선탑재하고
있었음.
2) 지상에 H-Beam(600H×300B)을 Block의 길이 방향으로 양쪽에 설치하고
그위에 B19 Block(무게: 85 Ton, 크기: 15,400L×14,500W×1,780H)을
올린후 1차 Levelling작업을 하고 크레인 Lug밑에 Support를 지지한
다음 H19 Block(무게: 30 Ton, 크기:7,100L×14,500W×2,600H)을
올려 놓고 좌측 Lug 아래쪽에 전동 Jack의 하중을 지지할 수 있는
추가적인 Lug를 가용접하였음.
3) 이 상태에서 Ram Stroke 150mm, 용량 200Ton, 최대작업가능 높이
1,310mm인 전동 Jack(지면에서 전동 Jack의 지지점인 Lug까지의
수직높이 1,800mm) 위에 500mm 이상의 INSERT를 설치하고 폭
14,500mm인 Block의 4,100mm전면지점에 설치된 Lug를 이용하여
Block을 과다하게 들어 올린 다음 Jack의 반대편으로 이동도중
Jack의 이탈 또는 두 지점 지지상태에서의 회전 모멘트에 의해
Block이 균형을 잃고 전도됨.
[그림1] 사고상황도 - 사고전
[그림2] 사고상황도 - 사고후
3. 재해요인
가. 전동 Jack의 이탈 및 보조용 SUPPORT 미설치
1) 전동 Jack의 RAM STROKE(150mm)를 포함한 최대 작업가능 높이가
1,310mm인데 반해 실 작업높이는 1,800mm 이상으로 JACK 위에
표준화되지 않은 보조받침대를 설치하였으며 또한 JACK의 하중을
지지하는 지점에 설치하는 지지물을 표준에 의하지 않고 두께가
19mm의 불안정한 재료(타용도의 LUG 가용접)를 사용하는등
JACK의 불안정한 설치에 기인되어 가해물이 이탈됨.
2) 전동 JACK의 이탈에 대비한 보조용의 SUPPORT 또는 이동시
크레인등에 의한 전도 방지 조치 미설치
나. 전동 JACK의 지지점 잘못 선정
전동 JACK의 폭 14,500mm인 Block의 4,100mm지점에 설치하여
Block을 들어 올렸을 때 BLOCK의 무게중심은 전동 Jack(전동 Jack위에
30톤의 H19 Block이 올려진 상태)쪽으로 치우치고 Jack의 한지점과
대각선방향의 정반(H-BEAM) 위의 한지점 즉 두지점이 형성된
상태로 지지됨으로써 회전 MOMENT가 발생되어 BLOCK이 전도됨.
다. 전동 JACK의 과다상승
작업장 바닥에 정반의 WEB가 수직인 상태로 설치된
H-BEAM(600H×300B)에서 JACK쪽의 끝부분이 심하게 좌굴(BUCKLING)된
것으로 보아 큰 충격하중이 작용되었다고 판단되고 이는 전동
Jack을 과다하게 상승시킨 것으로 보임.
라. 작업계획의 미작성
중량물을 취급하는 작업에 있어서 중량물의 종류 및 형상,
취급방법 및 순서, 작업장소의 넓이 및 형성에 관계되는 사항이
포함된 작업계획 미작성.
마. 작업 지휘자의 미선정
중량물을 취급하는 작업을 하는 때에는 당해 작업에 지휘자를
지정하고 작업 순서 및 순서마다의 작업방법을 정하고 작업을
지휘하여야 함에도 미실시.
4. 재해예방대책
가. 전동 JACK 설치작업의 표준화 및 보조 SUPPORT 설치후 작업.
1) 전동 JACK을 설치시에는 가능한한 JACK의 최대 수직 높이를
고려한 위치에 지지점을 선정하고, 수직 높이보다 높은 위치에
지지점을 선정할 때에는 표준화된(안정된) 보조 받침대를 제작
사용하여야 하며, JACK의 바닥에는 지반의 침하에 따른 전도 및
설치 각도에 따른 전도방지를 고려한 버팀판을 JACK의 BODY와
일체화(용접고정등) 시키는 등으로 JACK의 전도방지 조치를
하고 JACK과 중량물의 접촉점에는 충분한 표면적과 강도를 가진
받침판을 수직으로 용접 설치하고 작업 실시.
2) 또한 중량물의 전도를 대비하여 보조 SUPPORT 또는 이동식
CRANE등으로 2차적인 전도방지조치를 한후 작업실시.
3) 전동 JACK의 설치 위치 선정시에는 LIFTING시 중량물의
무게중심을 고려하고 3점이상의 지지점이 발생되는 위치를
선정하여 무게중심 및 2점 지지에 따른 편심 및 회전 MOMENT
발생을 방지하는등의 전도 방지조치(당해 구조물에서 14,500mm
폭의 BLOCK 중앙을 전동 JACK등으로 LIFTING 시키면 3점
지지됨)를 한 후 작업.
나. 작업계획의 작성 및 작업 지휘자 선정
중량물을 취급하는 작업에 있어서는 중량물의 형상, 취급방법 및
순서등을 정하며 또한 당해 작업에는 지휘자를 지정하여 작업순서
및 그 순서마다의 작업방법을 정하고 작업을 지휘하여야 함.
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